挤压速度与温度耦合作用下铝型材力学性能研究
摘要
探究速度-温度耦合作用对6061铝合金挤压型材力学性能及微观组织的影响，以6061铝合金为坯料、H13热作模具钢为挤压模具，设计三因素三水平正交试验，配套完整试验数据表。开展力学性能测试与微观组织表征，获取对应量化指标，分析单一因素及耦合作用的影响规律，揭示微观组织演变机理。挤压速度对力学性能起主导作用，温度借助动态软化实现辅助调控。量化试验数据显示，低温高速条件下型材抗拉强度达312MPa、断后伸长率为8.2%，此时强度达到峰值、塑性表现最差；高温低速环境中，抗拉强度为226MPa、断后伸长率17.5%，塑性达到最优状态、强度降至最低；中温中速工况下，抗拉强度268MPa、断后伸长率13.6%，可达成强塑性的均衡匹配。耦合参数调控晶粒形态、再结晶比例及Mg2Si相析出特征，间接决定力学性能。文章为6061铝合金挤压工艺优化及性能控制提供理论支撑与工程参考。引用本文
吴永桥, 彭凤霞. 挤压速度与温度耦合作用下铝型材力学性能研究[J]. 冶金与材料, 2026(10): 190.