硬质合金刀具磨削加工参数多目标优化研究
摘要
针对硬质合金刀具磨削加工中砂轮磨损快、表面质量差、加工效率低、各性能指标相互制约的工程难题，开展磨削加工参数多目标协同优化研究。以砂轮线速度、工件进给速度、磨削深度及冷却液流量为关键控制变量，以表面粗糙度、材料去除率、砂轮磨损量为优化目标，采用响应面法（RSM）构建参数与目标之间的数学模型，结合非支配排序遗传算法（NSGA-II）对多目标函数进行寻优求解，并通过工业试验对优化方案进行验证。结果表明，优化后表面粗糙度降低约23.5%，材料去除率提升约18.7%，砂轮磨损量减少约15.2%，磨削区峰值温度同步下降25.7%。结论证实所建立的多目标优化方法可有效协调磨削性能指标之间的矛盾，为硬质合金刀具高效精密磨削提供理论依据以及工艺参考。引用本文
秦超. 硬质合金刀具磨削加工参数多目标优化研究[J]. 冶金与材料, 2026(10): 31.